KURUMSAL
TR ENG
E-Satış
Metal Temizleme ve Yağ Alma Makinesi

Metal Temizleme ve Yağ Alma Makinesi

Metal Temizleme ve Yağ Alma Makinesi

Metal Yüzey Temizleme
KATALOĞU İNDİR

Hermetik Olarak Kapalı Temizleme Sistemlerinin Faydaları ve Temizleme Döngüsünün Farklı Aşamaları

Endüstriyel faaliyetlerdeki derin deneyimimizden ve hassas, otomotiv, havacılık ve mühendislik bileşenlerinin temizliğinde uzmanlaşmamızın getirdiği memnuniyet verici başarılar sayesinde, hermetik olarak kapalı yağ giderme makinelerimiz yüksek vakum seviyesinde temizleme ve kurutma işlemi yapabilmektedir.
Metal bileşenler için temizleme sistemlerimiz, farklı tipteki solventlerin tamamen güvenli bir şekilde kullanılmasına olanak tanıyacak şekilde tasarlanmıştır.

Temizleme Döngüsünün Aşamaları

GAZ GİDERME
Başlangıçta güvenlik nedenleriyle gerçekleştirilen solventin ön gaz giderme işlemi, tam daldırma aşaması sırasında devam eder, hava kabarcıklarının tamamen yok olmasını ve dolayısıyla daldırma banyosunun nüfuzunu ve homojenliğini sağlar.
Çok aşamalı bir yıkama süreci sayesinde, yıkama sistemlerimiz çeşitli bileşen temizleme ihtiyaçlarına en iyi şekilde uyarlanabilir. Tipik bir döngü sırası aşağıdaki gibidir:
  • Ön yıkama spreyi
  • Tam daldırma veya yarım daldırma ile ana yıkama (ultrasoniklerle veya ultrasoniksiz)
  • Durulama (sprey ile veya daldırma ile)
  • Solvent buhar fazı
  • Kurutma (perkloretilen durumunda aktif karbon ile olası koku giderme)

Yıkama aşamaları esnek bir şekilde değiştirilebilir, parametrelenebilir ve Siemens PLC programlarında saklanabilir.

MODİFİYE ALKOLLER VEYA HİDROKARBONLAR (AIII) İLE KURUTMA

Döngünün sonunda, 1-3 mBar'dan daha düşük vakum değerleriyle gerçekleştirilen kurutma aşaması sayesinde parçalar tamamen kokusuz hale gelir ve çalışma ortamını kirletebilecek herhangi bir solvent kalıntısı bırakmaz.

Toz, metal talaşları ve inorganik tuzlar gibi kirlerin katı parçacıkları, temizleme döngüsünün mekanik etkisi ve sepetin seçilmiş hareketi ile etkili bir şekilde temizlenir.

Yanmış yağ tabakaları ve bileşen üzerinde biriken diğer kirli katı maddeler (örneğin: Oksitler ve perdah ve parlatma macunları) ise kapalı devre sistemlerimizin çoğuna isteğe bağlı olarak monte edilebilen ultrasoniklerin etkisini gerektirir.

DİSTİLASYON

Distilasyon süreci, solvent makinelerinin hayati bir fonksiyonudur ve solvent ile yağlar arasında neredeyse tam bir ayrım sağlayan iki ayrı aşamadan oluşur ve distilasyon kalıntılarında solvent varlığı ihmal edilebilir bir seviyededir.

Özellikle, solventin sürekli distilasyonu (distilasyonun ana aşaması), kaynama aşamasıyla dönüşümlü olarak gerçekleştirilir. Bu kaynama aşaması genellikle günün sonunda ana distilatörde yapılır (veya eğer seçenek mevcutsa, bu durumda da sürekli bir süreçle ikincil distilatörde yapılır).

Yağ çamurunun kaynama işlemi, solvent içeriğini çamurun <%1-2 seviyelerine düşürmeyi amaçlar ve bu daha sonra zamanlanmış bir aşamada (sıcaklık kontrolü altında) otomatik olarak dışarı atılır.

Operatör, distilasyon çamurunun yönetimi ve filtrelerin temizliği işlemlerinin tümü otomatik olarak gerçekleştiği için solventle HİÇBİR ZAMAN temas etmez.

Vakumlu Temizleme Sistemleri: Tüketim

Solvent temizleme sistemlerinin yıllık yalnızca birkaç litre gibi ihmal edilebilir bir tüketimi vardır; ancak aşağıdaki kullanım koşullarına uyulması gerekmektedir:

Uygun tedavi programını seçin; yani, yalnızca teknisyenlerimiz tarafından test ve üretim başlangıcında tesise önceden yüklenen programları kullanın.

Solvent distilasyonunu doğru bir şekilde yönetin; kirletici yüküne göre distilasyon adımlarını gerçekleştirin, depolanmış distilasyon prosedürünü manuel olarak zorlamayın.

Düzenli bakım ve temizlik yapın; işletme ve bakım kılavuzunda verilen operasyonel ve zaman talimatlarına uymak gerekmektedir.

Solvent Temizleme Sistemleri: Tasarım

Teknik departmanımız, her müşteriye ihtiyaçlarına en uygun özel teklifi sunmayı bilecektir. Spesifik temizleme problemlerini uygun şekilde değerlendirip en uygun solvent sistem konfigürasyonunu sunarak en iyi temizleme sonucunu sağlamayı hedefleyeceğiz.