KURUMSAL

Logica Blue Hidrokinetik Parça Temizleme Makineleri

Logica Blue Hidrokinetik Parça Temizleme Makineleri

Metal Yüzey Temizleme
KATALOĞU İNDİR

Yedi Tür Yıkama ile Eksiksiz ve Etkili Temizlik

Logica Blue, Firbimatic Metal Temizleme Bölümü'nün çeşitli metal bileşenlerin, döküm parçaların, küçük parçaların ve kalıplanmış parçaların yıkanması için amiral gemisi çözümüdür.

Sistem, ön yükleme sistemi ve yatay eksende döndürme özelliği ile donatılmıştır. Bu makine, hassas mekanik, tıbbi, havacılık ve özellikle otomotiv sektörlerinde uygulanmaktadır.

Logica Blue, biyolojik olarak parçalanabilir deterjanlarla yıkama, DÖNEN RAMPALAR, daldırma ve durulama döngüsü ile ve ultrasonik seçenekle karmaşık yüzeylere sahip parçaların bile kesin temizliğini garanti eder.

Siemens PLC'lerle donatılmış Logica Blue yıkama makineleri, daldırma seviyesinin altında sıvı enjeksiyonu imkanı ile yıkama programlarında geniş esneklik sunar. Hassas bileşenlerin yıkanması için özellikle etkili bir çözümdür.

Logica Blue, özellikle döküm veya yan işleme parçalarının tedavisinde en iyi sonuçları elde eder; dişli veya deliksiz, alüminyum, çelik, bronz, pirinç gibi her bileşenin yıkanması, sepetin sürekli veya eğimli dönüş sistemleri sayesinde daldırma yöntemiyle gerçekleştirilir.

Yıkama türleri
  • Ayrı devre pompaları ile ultrasonik opsiyonlu daldırma yıkama
  • Döner rampalı nozul seçenekli sprey yıkama
  • Daldırma durulama (2 banyo modeli)
  • Sprey durulama (2 banyo modeli)
  • Üfleme
  • Sıcak hava veya vakumla kurutma veya karışık
  • Standart ve özel boyutlarda mevcut versiyonlar
Logica Blue yıkama döngüsü

Su bazlı yıkama sistemleri 1'den 4'e kadar tanklarla mevcuttur ve farklı tedavi döngüleri ile en iyi sonuçları sağlar.

Dört aşamada, yıkama döngüsünü aşağıdaki gibi tamamlamak mümkündür:

  • 1. Aşama - Yüzey temizliği

İşlenecek parçalar sepete yerleştirilir. Pompa #1, sıvıyı (su + deterjan) tank 1'den yıkama haznesine, kartuş filtresi üzerinden gönderir (60 -70°C); bu aşamada, yıkama haznesine yerleştirilen nozullar aracılığıyla sprey yıkama sağlanır. Yıkama aşamasının sonunda, sıvı tanka geri döner ve katı kir, cüruf filtresi tarafından tutulur.

  • 2. Aşama - (2 tanklı makineler)

Sıvı (demineralize su) pompa #2 tarafından, tank 2'den yıkama haznesine (60°C), kartuş filtresi üzerinden pompalanır; bu aşamada, yıkama haznenin içinde yerleştirilen nozullar aracılığıyla gerçekleştirilir. Yıkama aşamasının sonunda, sıvı tanka geri döner ve katı atık cüruf filtresinde toplanır.

  • 3. Aşama - Sıcak Hava ile Kurutma

Yüksek kapasiteli bir fan, yıkama haznesindeki sıcak, nemli havayı bir yoğunlaştırma/ısıtma ünitesi aracılığıyla emer. Isıtıldıktan sonra, kapalı devre hava akışı, işlenen parçaların üzerine geri döner ve tamamen kuruma sağlar.

  • 4. Aşama - Egzoz

Yükleme kapısı açıldığında, yıkama haznesinden ortam havasını emen ve bacadan dışarı atan bir fan devreye girer: bu, buharların egzoz işlemine müdahale etmesini önler.

Vakum pompalı kurutma sistemleri için çalışma prosedürleri

Su bazlı yıkama sistemleri 1'den 5'e kadar tanklarla mevcuttur ve farklı tedavi döngüleri ve en iyi sonuçları sağlar.

Beş aşamada, yıkama döngüsünü aşağıdaki gibi tamamlamak mümkündür:

  • 1. Aşama - Yüzeylerin Yıkanması:

İşlenecek parçalar yıkama sepetine yerleştirilir. Pompa #1, sıvıyı (su + deterjan), kartuş filtresi üzerinden geçerek ilk tanktan yıkama haznesine gönderir (60 -70 °C); bu yıkama aşaması, haznenin içindeki sprey nozulları ile gerçekleştirilir. Düşük deterjan ve sıvı yağ çözücü konsantrasyonu sayesinde olağanüstü verimlilik ve sonuçlar sağlayan ultrasonik yıkama döngüsü (isteğe bağlı) gerçekleştirmek mümkündür. Yıkama aşamasının sonunda, sıvı tanka geri döner ve katı atık cüruf filtresinde toplanır.

  • 2. Aşama - Durulama (daldırma ve püskürtme):

İlk olarak, yıkama haznesinden vakum pompası tarafından hava çekilir. Ardından temizlik sıvısı, bağımsız bir devre aracılığıyla yıkama sepeti ve tankı bağlayan bir devre üzerinden ikinci tanktan yıkama haznesine taşınır. Hazne içindeki seviye göstergesi sıvı seviyesinin sepetin tamamen daldırılmasına yeterli olduğunu gösterene kadar sıvı akışı devam eder.

Bu koşullar sağlandığında, belirtilen manifold kapanır ve vakum pompası tamamen durur. Sıvıyı ikinci kartuş filtresi üzerinden filtreledikten sonra, pompa #2 sistemi yeniden başlatır ve durulama döngüsünü (daldırma, enjeksiyon veya her ikisi) tamamlar.

  • 3. Aşama - Boşaltma:

Durulama döngüsünün ikinci aşaması tamamlandığında, sıvı durulama haznesinden ilgili tanka boşaltılır ve ardından tüm sıvı kalıntısı boru hattından, pompa ve kartuş filtresinden çıkarılır.

Diğer aşamalar - Diğer yıkama seçenekleri (daldırma ve püskürtme): 3 tanka kadar kullanım imkanı, 3 özel yıkama işlemi (su ve deterjan, alkali ajanlar, yumuşatılmış su ile durulama vb.) yapılmasını mümkün kılar.

  • 4. Aşama - Vakumla Kurutma:

Basıncı 10 mbar'ın altına düşürmek, suyun anında buharlaşmasını sağlar ve hızlı ve etkili kurutmayı garanti eder (oksidasyon sorunlarını önler).

  • 5. Aşama - Boşaltma:

Yükleme kapısı açıldığında, yıkama haznesinden ortam havasını emen ve bacadan dışarı atan bir fan devreye girer: bu, buharların egzoz işlemlerine müdahale etmesini önler.

Opsiyonel aksesuarlar
  • Tanklardan yağ alma cihazı, santrifüj veya koalesans tipi ayırıcı ile
  • Piezoelektrik ultrasonik
  • Yıkama haznesine buhar enjeksiyon sistemi
  • Mikro filtrasyon sistemi
  • Çıkış buharı azaltma sistemi
  • Yıkanmış parçalar için koruyucu sistem
  • Otomatik yükleme sistemi
  • Otomatik sepet kapama sistemi"